PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG SẢN PHẨM COMPOSITE

Phương pháp gia công để làm ra sản phẩm composite

Để làm ra sản phẩm bằng chất liệu composite thì có rất nhiều phương pháp. Khi bạn muốn tự sáng tạo ra một đồ vật nào đó thì bạn có thể sử dụng phương pháp thủ công. Ngược lại nếu bạn muốn sản xuất ra nhiều sản phẩm giống nhau thì sẽ có máy móc và thiết bị giúp rút ngắn thời gian hơn. Sau đây là một số phương pháp gia công để làm ra sản phẩm composite:

– Đúc mẫu vật bằng phương pháp lăn tay: Đây là phương pháp làm ướt các sợi thủy tinh bằng một loại nhựa lỏng (có thể có hoặc không có chất làm cứng trộn vào). Sản phẩm được tạo ra bằng quy trình này quá lớn để sản xuất. Kỹ thuật này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm với số lượng nhỏ như: tàu thuyền, bồn chứa hóa chất, thùng xe tải…

– Sử dụng công nghệ súng phun để làm ra sản phẩm: Đây là cách làm thay thế cho phương pháp lăn tay, dù nó có một số đặc tính khác nhau. Công nghệ này thường được sử dụng cho khuôn quá lớn không sử dụng sử dụng phương pháp lăn tay được. Kỹ thuật súng phun giúp quá trình hoàn thiện sản phẩm nhanh hơn, kỹ thuật này cũng có thể được tự động hóa.

Kỹ thuật súng phun có thể sử dụng để sửa chữa hoặc gia cố các bể kim loại ở bên trong hoặc bên ngoài bể bơi và cấu trúc chống ăn mòn. Súng phun có thể làm tấm bảo vệ cho máy móc, bồn tắm, xe tải…

Chế tạo vật liệu bằng công nghệ Pulltrusion: Đây là một kỹ thuật được sử dụng để sản xuất các sản phẩm profile composite bằng cách quay sợi qua bộ phận làm ướt nhựa, định hình sợi và đóng rắn. Nguyên liệu được sử dụng là sợi thủy tinh roving kết hợp với nhựa nhiệt rắn ở dạng lỏng, chẳng hạn như nhựa polyester hoặc nhựa epoxy.

Hiện nay, kỹ thuật pulltrusion được sử dụng rộng rãi ở Nhật Bản, Thụy Sĩ, Vương quốc Anh, Đức… Các sản phẩm của phương pháp này thường ở dạng ống hoặc thanh và được sử dụng trong kỹ thuật, điện và chống ăn mòn.

Công nghệ đúc nén – sử dụng áp lực và gia nhiệt

Công nghệ này sử dụng một máy chịu áp lực, có gia nhiệt và khuôn. Phản ứng đông cứng xảy ra dưới sự chịu lực và áp suất nén cùng với việc làm nóng khuôn, làm sao để sản phẩm đóng rắn hoàn toàn.

Công nghệ này có thể áp dụng cho sản xuất quy mô lớn, sử dụng áp suất nén cao, thích hợp cho việc chế tạo các chi tiết lớn dạng module và cho các sản phẩm nhẵn cả hai mặt. Ở Việt Nam, công nghệ này dường như chưa được áp dụng do cần phải đầu tư nhiều vào thiết bị.

Quy trình quấn sợi tạo ra sản phẩm

Quy trình quấn sợi là một quy trình tự động ứng dụng các sợi liên tục, trong đó các sợi composite được quay quanh trục hình trụ để tạo thành hình dạng. Quá trình quấn sợi được sử dụng để tạo ra các sản phẩm rỗng như vỏ động cơ tên lửa, cột lọc composite hoặc ống dẫn. Quy trình quấn sợi này đòi hỏi ít công sức hơn.

Quy trình quấn sợi hoạt động như sau: các sợi sẽ được di chuyển liên tục qua bể nhựa và sau đó quấn vào trục quay. Các sợi quấn được đặt theo một hướng đã được xác định trước, điều này giúp cung cấp độ bền tối đa. Quy trình quấn sợi thường được kết hợp chung với quá trình cắt nhỏ.

Các cuộn dây composite sử dụng các trục thép hoặc nhôm có hình dạng và kích thước phù hợp với từng loại sản phẩm. Công dụng của các trục này là để tạo thành phần rỗng bên trong của bề mặt sản phẩm.

Trên đây là toàn bộ thông tin về quá trình và các phương pháp gia công để làm ra một sản phẩm từ chất liệu composite.

Cốp pha (hay cốt pha, coppha) là thuật ngữ có nguồn gốc từ tiếng Pháp “coffrage”, dùng để chỉ công cụ tạo ra các khuôn dùng trong đổ bê tông, tạo ra các khối bê tông. Trước đây, coppha chủ yếu được làm bằng ván gỗ, nhưng với công nghệ ngày càng hiện đại thì chúng đã được cải tiến làm bằng thép, sắt, sợi thủy tinh, nhựa,…

Chức năng của cốp pha xây dựng:

• Làm khuôn đúc cho bê tông: cột đỡ, cột tường, cột kệ, …
• Là bộ phận nâng niu và giữ kết cấu cho phần bê tông khi chưa đông cứng.
• Khuôn cốp pha càng chắc chắn thì chất lượng bê tông về sau càng cao.

Cấu tạo của cốp pha xây dựng: được chia thành hai phần cơ bản

– Hệ ván khuôn: Đây là các mặt phẳng tiếp xúc trực tiếp với bê tông và làm thành khuôn chứa bê tông, không cho bê tông chảy ra ngoài.

– Hệ giá đỡ: Chịu lực cho toàn bộ kết cấu khung, nằm ở phía bên dưới hệ ván khuôn. Gồm có gông, giằng, chống, văng, dây tăng đơ, đà (đà ngang), giáo (giáo chống),…

Hiện nay, trên thị trường có một số loại cốp pha xây dựng phổ biến, đó là: cốp pha cột, cốp pha sàn, cốp pha thép, cốp pha gỗ, cốp pha nhựa tổng hợp (composite). Trong đó, cốp pha composite là loại vật liệu xây dựng mới đang ngày càng được thịnh hành đối với ngành xây dựng hiện đại. Bởi chúng có khả năng tái sử dụng nhiều lần, trong nhiều môi trường khác nhau được lắp ráp thành nhiều tấm lồng vào nhau. Được chế tạo từ vật liệu tổng hợp và sản xuất trên dây chuyền công nghiệp nên cốt pha nhựa có kích thước đạt chuẩn, đa dạng kiểu dáng.

Cốp pha composite là loại cốp pha được sản xuất trên dây chuyền công nghiệp. Đạt tới độ chuẩn kích thước rất cao. Đa dạng về hình dạng, đang được sử dụng rộng rãi ở các nước phát triển.

Tuy nhiên, cốp pha Composite – Nhựa tổng hợp hiện nay chưa được sử dụng rộng rãi ở nước ta do đòi hỏi dây chuyền sản xuất lớn, công nghệ tốn kém. Chi phí nguyên liệu cũng như giá thành nhập khẩu cao.