Giới thiệu
Tài liệu này cung cấp các quy chuẩn về sản xuất, bảo dưỡng và kiểm tra chất lượng GRC, giúp các kiến trúc sư, kỹ sư kết cấu, chuyên gia tư vấn GRC và nhà sản xuất xác định các yêu cầu kỹ thuật cần thiết. Quy chuẩn này áp dụng cho các loại GRC được sản xuất theo ba phương pháp chính:
- GRC phun trực tiếp: Loại GRC có cấp độ 18 và 18P.
- GRC trộn sẵn đúc khuôn cao cấp: Cấp độ 10 và 10P.
- GRC trộn sẵn thông thường: Cấp độ 8 và 8P.
Lưu ý: “P” ám chỉ hỗn hợp có chứa polymer acrylic giúp cải thiện đặc tính của GRC.
- Thành phần vật liệu GRC
Các thành phần chính trong sản xuất GRC bao gồm:
1.1 Sợi thủy tinh kháng kiềm (AR Glassfibre)
- Hàm lượng Zirconi (ZrO₂) tối thiểu 16% để đảm bảo khả năng kháng kiềm.
- Phải tuân theo tiêu chuẩn EN 15422, EN 14649, hoặc các tiêu chuẩn quốc gia tương đương.
1.2 Xi măng
- Xi măng phải đạt tiêu chuẩn EN 197 hoặc tương đương.
- Được bảo quản khô ráo, không bị ẩm để tránh suy giảm chất lượng.
1.3 Cốt liệu mịn (Cát mịn)
- Được rửa sạch, loại bỏ tạp chất và giữ độ ẩm ổn định.
- Hạt cát có đường kính dưới 150 micron không quá 10% tổng khối lượng cát.
1.4 Nước
- Sử dụng nước sạch, không chứa tạp chất gây hại, tuân theo tiêu chuẩn EN 1008.
1.5 Phụ gia & polymer
- Được phép sử dụng phụ gia hóa dẻo, giảm nước, chống nứt nhưng không chứa canxi clorua nếu GRC có thép gia cường.
- Polymer acrylic giúp tăng cường độ bền và giảm rạn nứt khi bảo dưỡng khô.
- Thành phần & Thiết kế Hỗn hợp GRC
2.1 Thành phần hỗn hợp tiêu chuẩn
| Cấp độ GRC | Tỷ lệ Cát/Xi măng | Tỷ lệ Nước/Xi măng | Hàm lượng sợi thủy tinh | Polymer (nếu có) |
| Cấp 8 (Trộn sẵn) | 0.5 – 1.5 | 0.30 – 0.40 | 2.0 – 3.0% | 4 – 7% |
| Cấp 10 (Trộn sẵn cao cấp) | 0.5 – 1.5 | 0.30 – 0.38 | 2.0 – 3.5% | 4 – 7% |
| Cấp 18 (Phun trực tiếp) | 0.5 – 1.5 | 0.30 – 0.38 | 4.0 – 5.5% | 4 – 7% |
- Quy trình sản xuất GRC
3.1 Phương pháp phun trực tiếp
- Trộn hỗn hợp xi măng và cát bằng máy trộn tốc độ cao để tạo vữa mịn.
- Sử dụng súng phun GRC chuyên dụng, cắt sợi thủy tinh AR và phun đồng thời với hỗn hợp xi măng.
- Xây dựng từng lớp GRC dày khoảng 3 – 4 mm, mỗi lớp được nén bằng con lăn tay linh hoạt.
3.2 Phương pháp trộn sẵn (Premix)
- Trộn hỗn hợp xi măng và cát bằng máy trộn hai giai đoạn.
- Trộn sợi thủy tinh vào hỗn hợp bằng tốc độ thấp để đảm bảo sợi phân bố đều.
- Đúc vào khuôn hoặc phun lên khuôn bằng súng phun trộn sẵn.
- Quy trình bảo dưỡng GRC
4.1 Bảo dưỡng ẩm (GRC không chứa polymer)
- Bảo dưỡng tối thiểu 7 ngày ở nhiệt độ 20°C và độ ẩm 95%.
- Không để sản phẩm khô nhanh, tránh nứt co ngót.
4.2 Bảo dưỡng khô (GRC chứa polymer)
- Sau khi tháo khuôn, sản phẩm được bảo vệ khỏi nắng gió trong 2 ngày đầu tiên.
- Không cần tưới nước vì polymer giúp giữ ẩm trong hỗn hợp.
- Kiểm tra chất lượng GRC
Các kiểm tra quan trọng để đảm bảo chất lượng GRC:
5.1 Hàm lượng sợi thủy tinh
- Kiểm tra bằng phương pháp “Wash-out test” để đảm bảo sợi thủy tinh phân bố đều.
5.2 Độ bền uốn (MOR) & Giới hạn tỷ lệ đàn hồi (LOP)
- MOR (MPa): Xác định độ bền uốn tối đa.
- LOP (MPa): Xác định giới hạn đàn hồi khi uốn.
| Cấp độ GRC | LOP (MPa) | MOR (MPa) |
| Cấp 8 | 5.0 – 6.0 | 8.0 – 10.0 |
| Cấp 10 | 6.0 – 7.0 | 10.0 – 12.0 |
| Cấp 18 | 7.0 – 8.0 | 18.0 – 21.0 |
- Xử lý sự cố & Không đạt tiêu chuẩn
- Nếu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, nhà sản xuất cần kiểm tra lại thành phần hỗn hợp, quy trình sản xuất & bảo dưỡng.
- Nếu lỗi do thiếu sợi thủy tinh, phải kiểm tra lại hệ thống phun.
- Nếu cường độ không đạt, có thể bảo dưỡng thêm trước khi thử nghiệm lại.
Kết luận
Tài liệu này cung cấp hướng dẫn toàn diện về sản xuất, bảo dưỡng và kiểm tra chất lượng GRC, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn bền, nhẹ, linh hoạt và hiệu suất cao. Các nhà sản xuất nên tuân theo quy chuẩn này để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm GRC trong xây dựng và kiến trúc.
>>> Xem thêm bài viết về ứng dụng của GRC Ứng Dụng Của GRC
