Hướng Dẫn Kỹ Thuật
Tài liệu hướng dẫn này được sử dụng làm cơ sở để phát triển một tài liệu quy chuẩn hoặc trong việc chuẩn bị thông số kỹ thuật cho một dự án cụ thể. Khi áp dụng, tài liệu này cần được chỉnh sửa để phù hợp với điều kiện sử dụng. Đặc biệt, cần loại bỏ những quy định không phù hợp và bổ sung những yêu cầu cần thiết.
BÊ TÔNG CỐT SỢI THỦY TINH (GFRC)
Phần này sử dụng thuật ngữ “Kiến trúc sư.” Có thể thay đổi thuật ngữ này để phù hợp với chuyên gia thiết kế được xác định trong các điều kiện chung và bổ sung.
PHẦN 1 – TỔNG QUAN
1.1 TÀI LIỆU LIÊN QUAN
A. Bản vẽ và các quy định chung của hợp đồng, bao gồm điều kiện chung và điều kiện bổ sung, cùng các mục của quy chuẩn thuộc Phần 1, áp dụng cho phần này.
1.2 TÓM TẮT
A. Phần này bao gồm các tấm GFRC, bao gồm khung, neo và phụ kiện kết nối.
B. Các mục liên quan bao gồm:
- Bê tông đúc tại chỗ – Điều khoản liên quan đến neo kết nối trong bê tông.
- Bê tông đúc sẵn kiến trúc – Các yêu cầu về sản xuất và thi công bê tông đúc sẵn.
- Kết cấu thép – Liên kết giữa GFRC với khung kết cấu thép.
- Keo trám khe – Keo đàn hồi và vật liệu hỗ trợ trám khe.
- Cửa sổ nhôm – Lắp đặt cửa sổ vào các tấm GFRC.
1.3 ĐỊNH NGHĨA
A. Mẫu tham khảo thiết kế: Mẫu đã được kiến trúc sư phê duyệt về màu sắc, hoàn thiện và kết cấu của GFRC.
1.4 YÊU CẦU HIỆU SUẤT
A. Khả năng chịu lực:
- Thiết kế tải trọng: Theo tiêu chuẩn PCI MNL 128.
- Tải trọng chết, tải trọng hoạt tải, tải trọng gió và tải trọng động đất: Xác định theo yêu cầu dự án.
- Giới hạn độ võng: Không lớn hơn 1/240 chiều dài nhịp.
- Biến dạng nhiệt: Dựa trên thay đổi nhiệt độ môi trường hàng năm.
- Thiết kế khung và kết nối để truyền tải trọng cửa sổ vào kết cấu tòa nhà.
1.5 HỒ SƠ ĐỆ TRÌNH
A. Hồ sơ sản phẩm: Bao gồm thành phần và công thức trộn GFRC. B. Bản vẽ thi công: Bao gồm thông tin chi tiết về sản xuất và lắp đặt GFRC. C. Mẫu vật: Mẫu đại diện có kích thước 400×400 mm. D. Chứng chỉ hàn, chứng nhận chất lượng thép, hồ sơ kiểm soát chất lượng.
1.6 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
A. Nhà sản xuất GFRC phải tham gia chương trình chứng nhận của PCI. B. Chứng nhận vật liệu: Kiểm tra độ bền của thép, tấm kim loại và mối hàn theo tiêu chuẩn AWS D1.1 và AWS D1.3. C. Giới hạn nguồn cung: GFRC phải được cung cấp từ một nhà sản xuất duy nhất. D. Yêu cầu kiểm tra:
- Độ bền uốn tối thiểu của GFRC được phun ≥ 18 MPa, GFRC đổ khuôn ≥ 10 MPa.
- Độ giới hạn tỷ lệ uốn (LOP) tối thiểu của GFRC phun ≥ 7 MPa, GFRC đổ khuôn ≥ 6 MPa.
1.7 VẬN CHUYỂN, LƯU TRỮ VÀ XỬ LÝ
A. Xử lý và vận chuyển GFRC để tránh hư hỏng. B. Lưu trữ GFRC trên bề mặt phẳng, tránh tiếp xúc với bụi bẩn và độ ẩm.
PHẦN 2 – SẢN PHẨM
2.1 VẬT LIỆU GFRC
A. Xi măng Portland: Loại I, II hoặc III theo ASTM C150. B. Sợi thủy tinh: Kháng kiềm, hàm lượng zircon ≥ 16%. C. Cát silica: Theo ASTM C144. D. Phụ gia tạo màu, chất đóng rắn polymer và các chất phụ gia khác.
2.2 KHUNG KẾT NỐI VÀ VẬT LIỆU KHÁC
A. Khung thép hình: Theo ASTM A36. B. Thanh thép carbon: Theo ASTM A108. C. Bulong: Theo ASTM A307 hoặc ASTM A325. D. Sơn lót chống ăn mòn: Theo SSPC-Paint 20.
2.3 TRỘN HỖN HỢP GFRC
A. Hỗn hợp lớp nền: Chứa ≥ 5% sợi thủy tinh theo khối lượng. B. Lớp phủ bề mặt: Hỗn hợp xi măng, cát mịn và phụ gia. C. Phụ gia đóng rắn polymer: Từ 6 – 7% theo khối lượng xi măng khô. D. Hàm lượng khí: 8 – 10% nếu chịu điều kiện đông lạnh.
PHẦN 3 – THI CÔNG
3.1 KIỂM TRA
A. Kiểm tra điều kiện công trình trước khi lắp đặt GFRC. B. Tiến hành sửa chữa nếu có sai sót.
3.2 LẮP ĐẶT
A. Gắn kết các tấm GFRC bằng bu lông hoặc hàn theo bản vẽ thi công. B. Bảo vệ bề mặt GFRC khỏi các tác động trong quá trình lắp đặt. C. Các mối nối phải đảm bảo kín, không có khe hở lớn.
3.3 SỬA CHỮA
A. Được phép sửa chữa nếu không ảnh hưởng đến độ bền và thẩm mỹ của tấm GFRC. B. Pha trộn vật liệu vá giống với màu và kết cấu bề mặt. C. Thay thế các tấm GFRC nếu không thể sửa chữa đạt yêu cầu.
3.4 VỆ SINH VÀ BẢO VỆ
A. Làm sạch bề mặt GFRC bằng nước và chất tẩy nhẹ. B. Bảo vệ GFRC khỏi vết bẩn và hư hại trong quá trình thi công.
